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　　電解錳片的生產(chǎn)工藝
　　目前，我國電解錳片生產(chǎn)主要以99.7%的產(chǎn)品為主（現(xiàn)大部分廠家實際已達到99.8%以上），只有少數(shù)幾個廠家生產(chǎn)99.9%的產(chǎn)品（因99.9%的產(chǎn)品市場需求量較小。但很多企業(yè)在作可行性研究報告時都號稱生產(chǎn)99.9%的），主要原材料－錳礦為氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類，除前工序制液方式不盡相同外，電解錳片生產(chǎn)工藝基本相同。
　　碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應(yīng)制取硫酸錳溶液，再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液，經(jīng)加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進入電解槽進行電解；利用二氧化錳生產(chǎn)電解錳的工藝與用碳酸錳生產(chǎn)工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應(yīng)，必須經(jīng)處理為二價錳后再與硫酸反應(yīng)制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法，是將二氧化錳與還原性物質(zhì)（一般為煤炭）共同混合后密閉加熱，在一定溫度下C將四價錳還原為二價錳，粉碎后與硫酸反應(yīng)，這種方法稱為焙燒法；另一種方法是稱為兩礦法的，即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)來制備硫酸錳。不過這兩種方法由于成本較高，業(yè)內(nèi)基本不與采用，其中，焙燒法較之于兩礦法更為普遍，但由于很多的焙燒生產(chǎn)廠使用的焙燒爐是簡單易制但能耗較高污染較大的反射爐，不提倡采用。