?錳鋼帶淬火的目的是使低溫馬氏體開展馬氏體或馬氏體變化，獲得馬氏體或馬氏體機構(gòu)，隨后相互配合以不一樣溫度的淬火，以大幅度提高鋼的剛度、強度、耐磨性能、疲勞極限及其延展性等，進而達到各種各樣機械零件和道具的差異應(yīng)用規(guī)定。
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還可以根據(jù)淬火達到一些特種鋼材的鐵磁性材料、耐腐蝕性等獨特的物理學(xué)、有機化學(xué)性能。
錳鋼帶加溫到某一適度溫度并維持一段時間，隨后浸泡淬冷物質(zhì)中迅速冷卻的錳鋼帶熱處理方法。常見的淬冷物質(zhì)有食鹽水、水、礦物質(zhì)機油、氣體等。淬火可以提升錳鋼帶產(chǎn)品工件的強度及耐磨性能，因此普遍適用于各種各樣工、模、測量儀器及需要表層耐磨損的零件（如傳動齒輪、熱軋帶鋼、滲氮零件等）。
根據(jù)淬火與不一樣溫度的淬火相互配合，可以大大提高錳鋼帶的抗壓強度、延展性降低及疲勞極限，并可取得這種性能中間的相互配合（綜合性機械設(shè)備性能）以達到不一樣的應(yīng)用規(guī)定。此外淬火還可使一些獨特性能的鋼得到一定的物理學(xué)性能，如淬火使稀土永磁鋼提高其鐵磁性材料、不銹鋼板提升其耐腐蝕性等。
淬火加工工藝主要運用于鑄鐵件。常見的錳鋼帶在升溫到臨界值溫度以上時，原來在常溫下的結(jié)構(gòu)將所有或大部分變化為馬氏體。接著將鋼滲入水或油中迅速冷卻，馬氏體即轉(zhuǎn)換為馬氏體。與鋼中其他組織對比，馬氏體強度最大。
淬火時的迅速冷卻會使產(chǎn)品工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生熱應(yīng)力，其功大到一定的程度時產(chǎn)品工件便會產(chǎn)生彎曲形變乃至裂開。因此務(wù)必選用適宜的冷卻方式 。依據(jù)冷卻方式 ，淬火加工工藝分成單液淬火、雙物質(zhì)淬火、馬氏體等級分類淬火和馬氏體等溫過程淬火4類。
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