?電解
錳片生產(chǎn)中,常用的電解設(shè)備為陰極和陽極,目前,在電解錳片生產(chǎn)中,電解錳片用陰極由導(dǎo)電棒和陰極板構(gòu)成,導(dǎo)電棒一般由純銅或者由不銹鋼外層包覆純銅構(gòu)成,純銅起主要導(dǎo)電作用,但是純銅的價格昂貴,因而材料成本高,另外,純銅的密度較大,導(dǎo)致設(shè)備重量較大,而在電解錳的過程中,陰極需要經(jīng)常搬動和檢查等,重量大就加重了工人的勞動強度,同時降低了生產(chǎn)效率。
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為了克服現(xiàn)有技術(shù)上述的不足,新型的電解錳片用陰極方圓組合結(jié)構(gòu)。電解錳片用陰極方圓組合結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)電棒和陰極板,其特征是,該導(dǎo)電棒為長條狀,導(dǎo)電棒由不銹鋼外殼包裹導(dǎo)電體構(gòu)成,導(dǎo)電體由鋁條和銅條共同組成,鋁條和銅條緊密接觸組成導(dǎo)電體,并且導(dǎo)電棒上端端面為平面形,下端端面為圓弧形。
或者導(dǎo)電棒設(shè)置為導(dǎo)電棒上端端面為圓弧形,下端端面為平面形。將導(dǎo)電體改變?yōu)殂~條和鋁條共同組成,既保證了陰極導(dǎo)電性能,又使電解錳片陰極的制造成本降低,還降低了陰極的重量,使工人操作方便,大大減低了工人的勞動強度。
同時,導(dǎo)電棒由不銹鋼外殼包裹導(dǎo)電體構(gòu)成,導(dǎo)電體由鋁條和銅條共同組成,鋁條和銅條緊密接觸組成導(dǎo)電體,可將鋁條和銅條緊緊貼住不銹鋼外殼,擠滿不銹鋼的內(nèi)腔,避免空氣或電解液進入空腔腐蝕導(dǎo)電體,提高陰極的使用壽命。
電解錳片的生產(chǎn)種鋁條和銅條的接觸為榫頭和卯眼形式接觸,可以鋁條的接觸端為榫頭,銅條相應(yīng)的承接端為卯眼;也可以銅頭的接觸端為榫頭,鋁條相應(yīng)的承接端為卯眼;這樣,可以大大增加兩者的接觸面,減少鋁條和銅條由于導(dǎo)電系數(shù)不同,在接觸時造成電流損失,同時,這種連接可以將鋁條和銅條緊密連接,不易出現(xiàn)連接脫落情況。
鋁條和銅條的接觸面為斜面,接觸處兩者的斜面形狀相對應(yīng)。將接觸面設(shè)置為斜面,這樣可以增大銅條和鋁條相接觸的面積,可以大大增加連接的穩(wěn)定性,同時保證導(dǎo)電面積更好地銜接。
將露出部分全部設(shè)置為銅條,由于銅條耐腐蝕,可以使陰極更加耐用,將鋁條與銅條接觸處完全密封在不銹鋼外殼內(nèi),而且鋁條被完全包覆在不銹鋼外殼內(nèi),這樣避免接觸處被腐蝕發(fā)生脫落,也避免鋁條被腐蝕掉,提高了陰極的使用壽命。
鋁條與銅條焊接連接。鋁條和銅條焊接連接,連接方便穩(wěn)固,同時,作為替換方案,也可以利用沖壓方式將鋁條和銅條緊密連接。
電解錳片用陰極導(dǎo)電棒中導(dǎo)電材料單一用等截面純銅改成按導(dǎo)電的實際需要使用導(dǎo)電性能不同純銅和純鋁,在不改變電解錳片生產(chǎn)所需的導(dǎo)電能力要求,不增加電解電耗,即電解錳片陰極導(dǎo)電性能不變的前提下,使電解錳陰極的制造成本降低了10-12%,重量降低8-9%,工人勞動強度也大大減少。