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錳鋼帶之冷軋帶鋼生產(chǎn)過(guò)程主要控制坯料準(zhǔn)備、酸洗、冷軋、退火和精整。
坯料準(zhǔn)備要求化學(xué)成分、寬度和厚度尺寸公差（三點(diǎn)差和同條差）、鐮刀彎應(yīng)符合要求，表面光潔，不得有裂紋、折疊、分層、氣孔、非金屬夾雜缺陷等。
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酸洗前帶鋼應(yīng)矯直和對(duì)焊，以便進(jìn)行連續(xù)酸洗。酸洗主要是為了清除氧化鐵皮。在酸洗過(guò)程中應(yīng)控制酸溶液濃度和溫度、酸溶液中亞鐵鹽含量。
為了控制厚度和板形，應(yīng)調(diào)整壓下、速度、張力和輥型。厚度主要采用AGC控制，板形主要靠調(diào)整輥型（軋輥凸度和凸度補(bǔ)償措施）來(lái)控制，例如HC、CVC等。
退火分為中間退火和成品退火。中間退火是為了消除加工硬化，產(chǎn)品退火是為了得到所需的組織和性能。退火爐有連續(xù)退火爐和罩式退火爐。罩式退火爐退火過(guò)程應(yīng)控制爐內(nèi)保護(hù)氣體的比例、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間；連續(xù)退火爐退火過(guò)程應(yīng)按退火曲線控制溫度、速度、時(shí)間和氣氛?？刂茽t內(nèi)帶鋼張力保證板形，控制爐輥凸度可以防止帶鋼跑偏。
精整包括平整、剪切、涂油和包裝等。平整能夠改善板形、凈化表面和得到需要的性能。平整過(guò)程應(yīng)控制帶鋼的伸長(zhǎng)率，剪切主要控制尺寸和表面質(zhì)量，涂油應(yīng)均勻，包裝應(yīng)符合規(guī)定要求，有利于保管、運(yùn)輸和交付。
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