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錳鋼帶加工選用合適的切削工具和切削參數(shù):高錳鋼屬高強(qiáng)度鋼,加工硬度大,對(duì)刀具要求高。一般選用速度快、鋒利的硬質(zhì)合金刀具,并采用較低的切削速度和較小的切削深度,以減小切削力和應(yīng)力。
2、冷卻充分:高錳鋼加工會(huì)產(chǎn)生高溫,需要使用冷卻液帶走切屑和熱量,保護(hù)刀具和工件。冷卻液流量要充足,以確保刀具和工件得到充分的冷卻。
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3、控制加工變形:高錳鋼容易產(chǎn)生彈性變形和塑性變形,需要采用合適的刀具角度和切削參數(shù),并加大刀具剛度,減小切削力。加工后通常需要熱處理修正變形。
4、余量控制:高錳鋼加工難度大,要求高精度。一般采用多道精加工,每道工序切除少量余量,逐步達(dá)到高精度要求。加工過(guò)程中須頻繁測(cè)量余量,確保達(dá)到要求。
5、考慮熱處理硬化:高錳鋼加工后會(huì)軟化,影響零件機(jī)械性能。根據(jù)零件功能要求,設(shè)計(jì)合適的熱處理工藝,恢復(fù)和提高材料硬度和強(qiáng)度。
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