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公司通過多年的技術(shù)創(chuàng)新不斷的從精密鋼帶技術(shù)上的突破，擁有豐富的錳片生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及生產(chǎn)銷售專業(yè)團(tuán)隊(duì)和錳片自助研發(fā)團(tuán)隊(duì)支持。使用產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)能力處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，國(guó)內(nèi)占有一定的市場(chǎng)份額，具有國(guó)內(nèi)優(yōu)異的生產(chǎn)水平，光亮退火爐、拉伸矯直、精密拋光、高精度分條、高精修邊和側(cè)面矯直技術(shù)，廣泛用于：空調(diào)、太陽能、電子、發(fā)條筆夾、喉箍、扎帶、活塞環(huán)、沖壓件、接線端子、汽車通用五金配件等各種產(chǎn)品制作。

錳片特性及適用范圍編輯淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
化學(xué)成份：
碳 C ：0.80～0.90硅 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
錳片力學(xué)性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
錳片熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。
熱加工規(guī)范：開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃
淬火規(guī)范：淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻，淬火溫度57HRC?；鼗饻囟?60-180℃。

一般錳片可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)；質(zhì)量較好或具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)錳片，用電渣爐或真空爐煉制。中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時(shí)必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分。硅含量較高時(shí)容易形成氣泡等缺陷，錳片鍛軋后冷卻不當(dāng)時(shí)易產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免過熱。在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質(zhì)量。鋼材表面嚴(yán)重脫碳時(shí)，會(huì)顯著降低疲勞極限。對(duì)于高硅如70Si3MnA，應(yīng)注意避免石墨化。因此，在熱加工時(shí)停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)。 制成后經(jīng)噴丸處理能使其表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高疲勞極限。