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錳鋼帶的焊接性能氬弧焊對焊工藝可能好多人不是很了解，當(dāng)含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高、電流承載能力好、且抗污染性能好、引起弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作所以選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極，并且電極的前端磨尖。為了減小電極的消耗，我們選擇直流正接進行錳鋼帶的對焊試驗，即選用直流電源、線材接電源的正極、鎢極接電源的負極。

由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊是特別有益的，因此選擇氬氣可以做保護氣體。然后將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上，這樣就可以使兩端頭對正，接頭處也要不留間隙，最后用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。此外將線材接焊機正極、鎢極接負極，分別將電流調(diào)至20 A、15 A、10 A、8 A進行焊接。

錳鋼帶焊接時需在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，等到冷卻后即完成焊接過程，并且焊接的過程中是不使用填充焊絲。試驗時選用直流手工氬弧焊機，在焊接前將鋼絲兩端頭仔細磨平，為了防止焊點產(chǎn)生氣孔，我們需要用丙酮將端頭的油污清洗干凈。

一般錳鋼帶可用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn);質(zhì)量較好或者具有特殊性能的優(yōu)質(zhì)錳鋼，是用電渣爐或真空爐煉制。錳鋼帶中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，避免鋼帶在高速運裝過程中跑偏磨損膠條以及鋼帶運行跳動不平現(xiàn)象，極大地提高鋼帶的使用壽命及運行的穩(wěn)定性。