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一般優(yōu)質(zhì)錳鋼帶材料表面光亮光潔度好，平直度好，精度高，可以沖壓拆彎，韌性好，壽命高，電鍍后表面效果細(xì)膩（沒有粗糙視覺），沒有沙眼和脫碳缺陷?？捎秒姞t、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。量較好或具有特別功能的優(yōu)異錳鋼帶，用電渣爐或真空爐煉制。錳鋼帶中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)則含量范圍較窄，鍛煉時有必要嚴(yán)格控制化學(xué)成分。

硅含量較高時簡單構(gòu)成氣泡等缺點，鋼錠鍛軋后冷卻不其時易發(fā)生白點。因而，鍛煉用的原材料有必要干燥，盡量除掉氣體及夾雜物，并且要防止鋼水過熱。錳鋼帶在軋制加工中須特別注意脫碳和外表質(zhì)量。鋼材外表嚴(yán)峻脫碳時，會明顯下降鋼的疲勞極限。

關(guān)于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應(yīng)注意防止石墨化。因而，在熱加工時停軋溫度不應(yīng)過低(≥850℃),防止在石墨化較易構(gòu)成的溫度范圍(650～800℃)內(nèi)停留時間過長。

工件制成后經(jīng)噴丸處理能使工件表層發(fā)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的有些作業(yè)應(yīng)力，按捺表層裂縫的構(gòu)成，這可明顯提高工件的疲勞極限。